待測(cè)液體也是導(dǎo)致電磁流量計(jì)有誤差的主要因素 1.待測(cè)液體電導(dǎo)率劇烈變化
待測(cè)液體電導(dǎo)率較大時(shí)，會(huì)引發(fā)顯示數(shù)值的較大的波動(dòng)，若問題十分嚴(yán)重，則控制系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)正常的運(yùn)作；而待測(cè)液體電導(dǎo)率過(guò)低時(shí)，電極很難實(shí)現(xiàn)正常輸出，如果操作中待測(cè)液體電導(dǎo)率處于下限值以下范圍，那么電磁流量計(jì)就很難正常發(fā)揮作用。
針對(duì)這些情況，首先要立足實(shí)際需求，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，進(jìn)行電磁流量計(jì)類型的選擇；
其次安裝反應(yīng)器或直管段，以保障物料的充分混合，推動(dòng)化學(xué)反應(yīng)的順利實(shí)現(xiàn)；再次，重新進(jìn)行流量計(jì)類型的甄選。
2.待測(cè)液體氣泡或非滿管
對(duì)于氣泡，主要來(lái)源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量，會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。若氣泡直徑過(guò)大，甚至超過(guò)電極直徑的數(shù)值，則測(cè)量顯示過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，波動(dòng)無(wú)法避免。針對(duì)這種情況，首先，可將集氣器安裝在電磁流量計(jì)上，同時(shí)按照周期進(jìn)行排氣操作；
其次，合理更換安裝位置；再次，將垂直管道安裝在電磁流量計(jì)上，保障自下而上的方向；
第安裝傳感器時(shí)，避免與排放口距離過(guò)近；第五，將傳感器安裝在控制閥位置，處于其上游位置，或泵的下游。
3.待測(cè)液體電導(dǎo)率太低
被測(cè)液體電導(dǎo)率降低，會(huì)增加電極的輸出阻抗，并由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起負(fù)載效應(yīng)而產(chǎn)生測(cè)量誤差，如果實(shí)際電導(dǎo)率低于下限值，則儀器不能正常工作，示值會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。
對(duì)策：選用其它滿足要求的低電導(dǎo)率電磁流量計(jì)，如電容式電磁流量計(jì)；選用其它原理流量計(jì)，如孔板等。
4.測(cè)量液體呈現(xiàn)不對(duì)稱狀態(tài)
測(cè)量中，待測(cè)液體存在非對(duì)稱情況，主要存在兩種流動(dòng)組合：一種為單一的漩渦流；另一種是沿管線軸線的直線流，液體的體積流量為管道截面的積分。
針對(duì)上游直管段不足的情況，可采用流量調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；其次，保證上下游合理范圍內(nèi)管道內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑具有相同的數(shù)值；再次，為上游留夠充足的直管段。
5.測(cè)量管內(nèi)存在著層
電磁流量計(jì)常用于測(cè)量非清潔流體。非清潔流體內(nèi)部含有一些沉淀物等物質(zhì)，使得電磁流量計(jì)電極表面或管道內(nèi)受到污染，造成測(cè)量結(jié)果誤差現(xiàn)象。
針對(duì)這種情況，首先定期清洗電磁流量計(jì)；其次，合理提升流速，將其控制在4m/s狀態(tài)；再次，應(yīng)用聚四氯乙烯等材料的襯里。
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